稳定土拌和站施工场地应有防洪、排水系统和措施,道路应保持畅通。
本系统所用主要硬件均采用施耐德产品,具有性能先进,可靠性高,外型美观等特点。
混凝土拌和站生产作业时注意什么
较近建机收到一些来信,关于混凝土拌和站生产作业时需留意的问题重视度比较高,下面咱们来简略的科普一下这方面的常识。操作细节称量要精确。资料的合作误差按重量计,关于水泥、水和混合资料,不得追赶1百分之;关于骨料,不得追赶3百分之。
正确添加质料,每一次拌和时,都必须将配好的料悉数投入拌和机中,关于重力式拌和机,先加水然后再投入干料,或先放入部分水再一起参加干料和缺乏的水;关于强制式拌和机,应先参加干料,后再加水。如不留意,就可能有部分干料滞留在料斗而没有投到拌和机中去,影响混凝土合作比的精确性,所以应加留意,避免形成丢失。
拌和要均匀。混凝土拌和机的拌和质量除了和原资料以及设备相关之外,与拌和时刻也有密切关系。混凝土拌和机的拌和时刻是指装料结束到卸料开端的时刻,可根据拌和物的坍落度和混凝土拌和机的容量而定。为确保拌和均匀。一般中、小型混凝土拌和机的拌和时刻为1-2分钟,选用"净浆裹石法"应拌和3分钟左右,强制式混凝土拌和机的拌和时刻较短。
卸料时应留意悉数卸出。除了尽可能将拌和物卸净外,当拌和完低标号混凝土后紧接着拌和较高标号混凝上或许每班**次开端拌和混凝土时,都应恰当添加水泥和砂的用量,以确保该次拌和的混凝土,其粗骨料与砂浆之间的份额符合要求。
我公司具有生产HZS25/35/50/60/90/120/150/180/240型水泥混凝土搅拌站,价格低,型号全、质量优、规格全,生产厂家贝特、品牌:贝特,配件齐全、带有图片,雄厚的势力,产品遍布全国大江南北的施工现场。产品的配置可根据用户的具体要求采用多种形式,配套件分国产件和进口件。
水泥混凝土拌和站优良的控制操作性能,整机采用计算机控制,即可自动控制,也可手动操作,操作简单方便。动态画板显示搅拌站(楼)各部件的运行情况,同时可以存储搅拌站(楼)的各种数据,按要求打印各类报表资料。存储配方可达3万以上。控制室宽敞明亮,美观大方,并配有空调,可保证电气元气件经久耐用,性能稳定持续可靠。
我公司具有生产HZS25-240混凝土搅拌站的雄厚势力,产品遍布全国大江南北的施工现场。产品的配置可根据用户的具体要求采用多种形式,配套件分国产件和进口件,大型混凝土搅拌楼采用珠海仕高玛MOS主机,英国HYKRONIX微波测湿传感器,仕高玛料位计碟螺旋输送机、除尘器,称重传感器采用美国梅迪亚产品,用户可根据需要选择。
1、为了保证混凝土浇注过程连续进行,混凝土运输设备的运输能力必须保证混凝土浇筑速度的需要。并且保证在运输过程中,混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象,运至浇注地点的混凝土应当保持均匀性和良好的拌和物性能。
2、 混凝土宜采用内壁平整光滑、不吸水,不渗漏的运输设备进行运输。当长距离运输混凝土时,应采用搅拌车运输;近距离运输混凝土时,宜采用混凝土泵,混凝土料斗或皮带运输。
3、采用搅拌运输车运输混凝土时,运输过程中宜以2~4r/min的转速搅动;当搅拌运输车到达浇筑现场时,应高速旋转20~30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。
4、采用泵送混凝土时,除应按《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10)的规定进行施工外,还应符合下列规定:
(1) 泵送施工应根据施工进度安排,加强组织和调度,确保连续均匀供料。
(2) 混凝土泵的输送能力应与搅拌机的供应能力相适应。
(3) 混凝土泵的型号可根据工程情况,大泵送距离、高度,大输出量等选定。**选用泵送能力强的大型泵送设备,以便尽量减少泵送混凝土的坍落度。
(4)混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。泵送下料口应能移动。当泵送下料口固定时,固定的间距不宜过大,一般不大于3.0m。不得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处。
(5) 配置输送管时,应尽量缩短管线长度,少用弯头。输送管应平顺,内壁光滑,接口不得漏浆。
(6) 泵送混凝土时,输送管路起始水平管段长度不应小于15.0m。除出口处可用软管外,输送管路的其他部位均不得采用软管。输送管路应用支架,吊具等加以固定,不应与模板和钢筋接触。
(7) 向下泵送混凝土时,管路与垂线的夹角不宜小于120。
(8) 混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕,且在1/2初凝时间内入泵,并在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热情况下,应采取特殊措施,防止混凝土坍落度损失过大。
(9) 泵送混凝土前,应先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。当用活塞泵泵送混凝土时,泵的受料斗内应有足够的混凝土,并不得吸入空气。