智能稳定土拌合站电话

粉煤灰称量系统：粉煤灰称量系统由粉煤灰称量斗、气动蝶阀、传感器等组成。

采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，密布小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高

稳定土拌和设备的设置
1）根据工程情况及进度计划，稳定土拌和设备配置合理机型，拌和设备理论产量吨/小时。
2）稳定土拌和设备总长45米、宽15米，设立于空旷地带。
3）按照稳定土拌和设备基础图浇筑拌和机基础，基础向下挖2米深度，基础内扎钢筋网后用C30混凝土浇筑。拌和机和基础各衔接点及支撑点安放预埋铁，安装设备时与设备衔接。
4）所有设备在进场后协调统一、同步安装，确保相互位置准确。
5）在拌和设备上料区侧安装4个喷淋装置，防止扬尘飞散。
6)水泥罐基础施工：
⑴每个水泥罐直径3.5m，高9m，下设4条支腿，支腿采用Φ219×8钢管，支腿下法兰80×80cm，螺栓采用Φ普通螺栓，自重约15吨。
⑵水泥罐基础下挖1.0m，基础结构形式采用C30钢筋混凝土结构，混凝土基础平面尺寸为5×5m，厚度1.0m，配筋按Φ16钢筋间距15cm设置，钢筋净保护层4cm，具体设置详见下图（图中未示出架立钢筋，施工时依现场情况合理设置）。



稳定土拌和站操作生产时工作人员要遵循的规程
稳定土拌和站是我厂为适应高等级公路、城市道路、机场、码头、运动场等基层材料施工需要，采用我国外优质技术研制生产的**拌和设备。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。它生产的基层物料配比准确，拌和均匀，满足工程施工要求。在操作生产中，工作人员要遵循以下规程：
1、稳定土拌和站设备投入正常使用前，应配备好与本设备生产率相适应的上料机械，装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车和运输车辆，并充分地配备好各种物料，以保证设备能连续、高效地工作。
2、开机前，应按下“开机警告”按钮，以示告警，室外电铃响过几次后，并确定不会有危险发生时再行开机，也可通过扩声器予以警告。正常生产中，偶遇紧急情况也可通过此种方式予以警示。
3、设备投入正常运行时，应配备三名熟练的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，另外二人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。
4、稳定土拌和站正常运行中短时间内不生产，应保留搅拌电机正常运转，切断其余电气件的运行。也可操纵断料开关和供水系统的水泵按钮，使供料系统停止供料和供水，而保持其余部件的运行。
5、正常生产中，如遇紧急情况，在不得不采取全部停机的情况下按下“紧急停止”按钮，此后所有电机均停止运转。但由于各种物料尚没有输送完，故将给再次开机造成不必要的麻烦 。
稳定土拌和站结构简单，控制系统也简单，所以对操作人员的要求低。而大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也高。稳定土拌合站维护方便，拌料均匀，生产效率高。配料采用电子称量或容积计量，计量准确可靠，配比改变迅速。计算机控制系统对全程进行管理，有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。
　　在使用稳定土拌和站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。其次要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。然后要注意稳定土搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过不能过大，筒体水平两侧应调至小于5毫米。
水稳拌和站集多年生产稳定厂拌设备之成功经验，结合我国国情和施工单位具体情况，综合近几年我国外新技术而研究开发，具有对材料适应性强，级配种类多，可靠性好，产量高的特点，特别适用于水泥稳定土、二灰稳定土等材料的拌和加工，广泛用于高等级公路、城市道路等底基层工程的施工要求 。
其主要特点：
1. 该套设备在布置上采用了组合、可拆迁式结构，能迅速的拆迁转移、拼装，安装及转场维修方便；
2. 水泥仓采用大口螺旋供料，改变以往小口格式给料机供料方式，解决水泥阻塞现象的发生；
3. 采用双卧轴强制搅拌方式，大容量低磨损，高耐磨叶片、多片搅拌，能获得非常好的搅拌效果；
4. 采用高精度方式称量，可获得准确的计量精度。
水稳拌和站主要用于修筑高等级公路、城乡道路、机场跑道等沙砾稳定的连续生产拌制工作，也可用于灰土稳定层的生产及可压实混凝土的生产拌和。它采用了优质的工业电脑控制系统，实现了骨料、水泥和水的自动配比，具有计量准确、可靠性好、搅拌均匀、操作方便、环保好、生产效率高等特点，特别适合大流量连续作业，是修筑高等级公路*的理想设备。

稳定土拌合站提升系统： 骨料提升系统采用皮带输送机。
1、电动滚筒：63100-37kw-2.0 功率：37kW
2、倾角：Q=18°
3、平皮带规格：B=1000
4、皮带速度：2m/s
5、输送能力：600t/h
6、暂存料斗：3m3
7、暂存斗：QGBZ100×250
系统说明：
输送机上盖下兜，可适应全天候工作。节省了配料时间，提高了生产率。
稳定土拌合站、级配碎石拌和站的运输**措施：
我公司拥有一支由专业人员组成的专职发货队伍，常年发运我公司制造的各型号设备，拥有公路、铁路、水路、海运及出口运输的经验。
我公司长期保持与新华物流园股份有限公司良好合作，新华物流园股份有限公司常年负责我公司所售产品的运输工作。
公司拥有各种大型及特种运输机械，完全可以**我公司设备的安全运输。
我公司生产的 WCZ300-700系列稳定土拌合站、级配碎石拌和站、级配碎石拌和站价格优惠,,是我公司为适应高等级公路、城市道路、机场、码头、运动场等基层材料施工需要，采用国内外先进技术研制生产的**拌和设备。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。它生产的基层物料配比准确，拌和均匀，满足工程施工要求。　　该设备性能优良、技术先进、结构合理、质量可靠、使用方便、易于维修、生产率高，是施工单位理想的基层物料拌和设备。具有手动、自动选择，整套设备只需配备一名操作工。
稳定土拌合站、级配碎石拌和站设备包括骨料储料仓、斜皮带、控制室、主机架、计量系统、搅拌系统、外加剂系统、水路系统、气控系统、电控系统、配套粉料储存、供给系统及主搅拌楼式密封装置。
1、骨料储料仓
骨料储料仓是由机架、侧板、立板及皮带稳定组成(见图2)，根据顾客不同需求，储料仓有三斗储料仓和四斗储料仓两种，每斗容量12m3。侧板通过铰销轴同固定于机架上。工作状态，立板、侧板、机架通过楔块固定于-体，组成储料；运输时，将立板拆下、侧板翻下固定于机架侧面与机架一体发货。
骨料称由皮带机和称量斗组成，皮带机和称量斗通过螺栓联为一体。工作状态时，皮带机通过四只传感器吊挂于储料斗机架上，四只传感器发出的信息经后送往主控制室内的微机中，通过二次仪表转换变成物料重量值显示出来；运输状态时，将传感器卸下，将皮带称用吊杆吊挂于储料斗机架上并固定牢固，与机架一起发货。皮带机和普通皮带，带宽650mm，用电动滚筒驱动。计量斗是山由型钢与板组焊而成，计量斗卸料端装有可调节料流大小的调整门，以便调整输送量与斜皮带相同。计量状态时，平皮带处于停止状态，当骨料计量完成后，平皮带启动，将计量好的料卸到斜皮带上，经斜皮带送往顶楼的储料斗中。