操作须知 稳定土拌合站的安全操作规程
一、 对拌合楼内外线路进行检查,保证各条线路均绝缘良好,机械设备外露的转动部分应设防护装置。
二、 对拌合楼各种指示器及时核定,保持准确,同时经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠,轨道是否良好,钢丝绳有无损坏式断裂,并经试转全部机械达到正常后方可作业。
三、 拌合楼操作及观察砭指标处要设作业平台及防护栏杆,严禁拌合楼在操作过程中进行检修。
四、 禁止任何人进入拌料仓中,更不得随意将杂物抛入拌料仓中。每次运行前,必须对料仓进行检查,上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。
五、 严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中,稳定土拌合站并保证传送带的完整及正常运转,在提升斗及传送带附近严禁站人。
*特轴端支承及密封的搅拌机,较大提高设备的工作可靠性.
因为拌和站属于工程类设备,长时间使用肯定会出这样活着那样的故障。
如何解决水稳定拌和站粉尘问题
水泥的技能功能有必要契合现行国家规范的要求,特别是产品的均匀性和安稳性。各龄期的化学成分、细度、强度等级、凝固时间和规范稠度对水的要求不能有较大的动摇,尤其是强度值不能大大下降。水稳定拌和站在制造混凝土时,需水量小,流动性好,对外加剂的适应性好。
水泥粉磨不只要操控细度(比表面积),还要操控水泥颗粒巨细和颗粒形状。水稳定拌和站内水泥拌和设备的配比和配比应科学合理。假如要留意石膏种类的挑选,就有必要留意水泥厂温度的操控。当混凝土有特别要求时,应供给特别的水泥,如低碱要求的低碱水泥,需求低热要求的低水化热水泥(如中热水泥、低热渣硅酸盐水泥)。
跟着国家对水稳定拌和设备环境保护的注重,许多制造商和用户现在都十分注重混合站粉尘污染问题。正确规划、布局、合理挑选除尘设备。收尘器直接放置在歪斜的皮带盖上。一切风管都附在斜带的盖板上,为风管吹散的粉尘供给沉降空间,有利于削减直接进入除尘器的粉尘量。
然后安装一个气动蝶阀,该阀由集尘箱底部的水稳定混合站的混合站操作系统自动操控。应仔细查看和保护除尘设备。筒仓除尘振动器的操控是非常重要的,安稳水器厂的用户往往没有认识到它的重要性。当除尘作用欠安,安全泄压阀开端取灰时,除尘器中的粉尘已被充填。
此刻,发动振动器一般为时已晚,除了过滤器核心上的尘埃积累。因而,因为非笔直除尘管简单阻塞,有必要查看每班收尘管是否堆积。定时查看各滤芯的积尘状况,必要时撤除、清洗滤芯。