500型稳定土拌合站

骨料配料完毕，由水平皮带机送入斜皮带输送至楼顶的暂存料斗内，等待和其它物料一起卸入搅拌机内。

稳定土拌和设备的设置
1）根据工程情况及进度计划，稳定土拌和设备配置合理机型，拌和设备理论产量吨/小时。
2）稳定土拌和设备总长45米、宽15米，设立于空旷地带。
3）按照稳定土拌和设备基础图浇筑拌和机基础，基础向下挖2米深度，基础内扎钢筋网后用C30混凝土浇筑。拌和机和基础各衔接点及支撑点安放预埋铁，安装设备时与设备衔接。
4）所有设备在进场后协调统一、同步安装，确保相互位置准确。
5）在拌和设备上料区侧安装4个喷淋装置，防止扬尘飞散。
6)水泥罐基础施工：
  ⑴每个水泥罐直径3.5m，高9m，下设4条支腿，支腿采用Φ219×8钢管，支腿下法兰80×80cm，螺栓采用Φ普通螺栓，自重约15吨。
  ⑵水泥罐基础下挖1.0m，基础结构形式采用C30钢筋混凝土结构，混凝土基础平面尺寸为5×5m，厚度1.0m，配筋按Φ16钢筋间距15cm设置，钢筋净保护层4cm，具体设置详见下图（图中未示出架立钢筋，施工时依现场情况合理设置）。



稳定土拌和站操作生产时工作人员要遵循的规程
 稳定土拌和站是我厂为适应高等级公路、城市道路、机场、码头、运动场等基层材料施工需要，采用我国外优质技术研制生产的拌和设备。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。它生产的基层物料配比准确，拌和均匀，满足工程施工要求。在操作生产中，工作人员要遵循以下规程：
 1、稳定土拌和站设备投入正常使用前，应配备好与本设备生产率相适应的上料机械，装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车和运输车辆，并充分地配备好各种物料，以保证设备能连续、高效地工作。
 2、开机前，应按下“开机警告”按钮，以示告警，室外电铃响过几次后，并确定不会有危险发生时再行开机，也可通过扩声器予以警告。正常生产中，偶遇紧急情况也可通过此种方式予以警示。
 3、设备投入正常运行时，应配备三名熟练的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，另外二人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。
 4、稳定土拌和站正常运行中短时间内不生产，应保留搅拌电机正常运转，切断其余电气件的运行。也可操纵断料开关和供水系统的水泵按钮，使供料系统停止供料和供水，而保持其余部件的运行。
 5、正常生产中，如遇紧急情况，在不得不采取全部停机的情况下按下“紧急停止”按钮，此后所有电机均停止运转。但由于各种物料尚没有输送完，故将给再次开机造成不必要的麻烦 。
稳定土拌和站结构简单，控制系统也简单，所以对操作人员的要求低。而大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也高。稳定土拌合站维护方便，拌料均匀，生产效率高。配料采用电子称量或容积计量，计量准确可靠，配比改变迅速。计算机控制系统对全程进行管理，有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。
　　在使用稳定土拌和站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。其次要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。然后要注意稳定土搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过不能过大，筒体水平两侧应调至小于5毫米。
水稳拌和站集多年生产稳定厂拌设备之成功经验，结合我国国情和施工单位具体情况，综合近几年我国外新技术而研究开发，具有对材料适应性强，级配种类多，可靠性好，产量高的特点，特别适用于水泥稳定土、二灰稳定土等材料的拌和加工，广泛用于高等级公路、城市道路等底基层工程的施工要求 。
其主要特点：
1. 该套设备在布置上采用了组合、可拆迁式结构，能迅速的拆迁转移、拼装，安装及转场维修方便；
2. 水泥仓采用大口螺旋供料，改变以往小口格式给料机供料方式，解决水泥阻塞现象的发生；
3. 采用双卧轴强制搅拌方式，大容量低磨损，高耐磨叶片、多片搅拌，能获得非常好的搅拌效果；
4. 采用高精度方式称量，可获得准确的计量精度。
 水稳拌和站主要用于修筑高等级公路、城乡道路、机场跑道等沙砾稳定的连续生产拌制工作，也可用于灰土稳定层的生产及可压实混凝土的生产拌和。它采用了优质的工业电脑控制系统，实现了骨料、水泥和水的自动配比，具有计量准确、可靠性好、搅拌均匀、操作方便、环保好、生产效率高等特点，特别适合大流量连续作业，是修筑高等级公路*的理想设备。

高等级公路路面结构一般采用半刚性基层（即稳定土基 层），基层质量的优劣，直接影响到路面的使用品质，而如何保证稳定土基层的配合比，是做好基层的前提，但现有的检测方法只 能检测出结合料 （水泥或石灰）的含量，而无机结合料稳定土中的石灰工业废渣稳定土一般都由三种或三种以上材料组成，如 何保证每种材料在设计中占的比例，这几年施工只是在拌和楼的流量测试中予以解决。以下结合近几年本公司一直使用的 ＷＢＳ－３００型稳定土拌和楼拌和三灰碎石 （水泥：石灰：粉煤灰：碎石）介绍一下流量测试与配合比的控制。

１与设计配合比误差过大带来的不利影响 不正确的配合比没有经过施工前的技术论证而造成该结构的质量隐患。室内配和比设计中得到的击实标准不能有效控制施工现场的压实质量及各项检测指标不能得到正确的反映。配合比不当导致材料用量的差异，因各种材料单价的差别，严重影响基层结构的经济性，导致和工程预算价格产生大出入。

２ 稳定土各种材料的流量测试及配合比的控制
在进行无机结合料稳定材料的试验及检测规程无法准确检测出各种材料的含量时，用流量测试来控制无机结合料稳定土的配合比是可行的方法。在稳定土基层的检测表格中应增加能反应混合料各种材料的比例的流量抽检表，以达到控制好结合料的配合比。因水的流量测试不便于操作且误差大，可通过测试混合料的含水量直接调整转速使其接近含水量。

骨料称量
系统     骨料称量系统由：骨料仓、机架、称量斗、骨料输送机、传感器等组成。
1、骨料仓
  (1)容量：20m3×4
  (2)落料门：8个
  (3)气缸：8套
2、称量斗
  (1)容量：1.8m3×4
  (2)计量方式：单独计量
  (3)传感器：2000kg×12
  (4)计量精度：±2％
3、皮带输送机
  (1)皮带规格：1000mm
  (2)皮带速度：2m/s
4、电动滚筒
 (1)型号：YZ11-2-630х1000
  (2)功率：11kW 
5、振动器：ZW-5
系统说明：
    骨料仓采用装载机或上料皮带机上料。骨料仓为四斗，每斗容量20m3。每个储料斗有两个卸料门，以实现计量时的粗称和精称。骨料计量斗有四个，每个骨料计量斗通过三只传感器支撑于储料仓机架上，三只传感器发出的信号经处理后送往主控制室内的微机中，转换变成物料重量值显示出来。四个称量斗下设一条水平皮带机。骨料配料完毕，由水平皮带机送入斜皮带输送至楼顶的暂存料斗内，等待和其它物料一起卸入搅拌机内。
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